陶瓷喷墨中的表面张力、粘度作用及解决方案

在陶瓷装饰领域，喷墨打印技术已经成为一种重要的应用方式，它通过在陶瓷制品表面喷射墨水，经过高温烧制后实现装饰效果。陶瓷墨水的性能在整个喷墨过程中起着关键作用，其中表面张力和粘度是影响墨水喷射和涂布效果的重要因素。本文将探讨表面张力和粘度在陶瓷喷墨中的作用，并介绍相关解决方案。

陶瓷墨水要求

陶瓷墨水在喷墨过程中需要满足多方面的要求。首先，它需要满足喷墨打印的需要，包括粘度、表面张力、粒度分布等；其次，在高温烧成后，墨水要能够显色，不产生色差；此外，还需要考虑pH值、固含量、稳定性等其他参数。

表面张力在陶瓷喷墨中的作用

在陶瓷喷墨打印过程中，表面张力影响墨水的喷射和涂布效果。当墨水从喷头喷出时，表面张力的大小会影响墨滴的形状，过大的表面张力可能导致墨滴拖尾，过小则容易产生卫星状墨滴。这会影响图案的清晰度和层次感。同时，表面张力还影响墨水在底釉上的铺展效果。若表面张力过小，墨水容易扩散并分离，造成挂墨问题；若过大，墨水在底釉上无法良好附着。因此，控制墨水的表面张力对于保证墨水喷射和涂布效果至关重要。

粘度在陶瓷喷墨中的作用

陶瓷墨水的粘度也是影响喷墨效果的重要参数。粘度的变化会导致喷头的工作电压变化，从而影响喷头的稳定性和寿命。在不同温度下，粘度的变化可能会造成墨水的喷射不稳定，甚至引发断线、断墨等问题。因此，在不同温度条件下，需要适时调整喷头的工作电压，以保证喷头正常工作。

解决方案：SITA t15表面张力仪

为了满足陶瓷墨水的表面张力和粘度要求，德国SITA公司推出了t15表面张力仪。该仪器能够准确测量陶瓷墨水在15ms至20s内的动态表面张力值，并具有高度的重复性。通过科学的动态表面张力曲线分析，可以有效评估墨水的润湿性能，帮助改进墨水配方。此外，结合助剂与墨水的相容性，可根据动态表面张力值选择合适的助剂，量化控制添加量，从而降低成本。

SITA t15表面张力仪还可以用于来料检测，鉴别不同批次助剂间的差异，有针对性地调整墨水体系配比，实现科学化生产。通过控制表面张力和粘度，陶瓷喷墨的打印效果可以更加稳定和可靠，为陶瓷装饰行业提供了更高的质量保障。

总之，在陶瓷喷墨装饰过程中，表面张力和粘度是影响墨水喷射和涂布效果的关键因素。通过科学的测试和调整，可以实现更好的打印效果，提升产品质量和市场竞争力。