覆膜常见问题及解决方法

产品出现雪花点

（1）橡胶辊压力不够，应适当增加压力。

 (2)预涂膜上的股熔化不可以通过以下方法解决

①适当提高覆膜温度

の增大薄膜和加热滚筒的接触面积,使相同速度下膜上黏合剂的受热熔化程度增加.

③降低覆膜速度。

（3）预涂膜面上有尘杂质应及时清除

2.产品出现邹褶

(1)橡胶辊的压力大大、致使薄膜变形、应适当减小压力

(2)橡胶辊表面受损、不平整、应更换橡胶辊

(3)橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡。应予以适当调节

(4)薄膜两边的张力不一致、或有波浪边,应更换薄膜材料 

 3.分切后产品卷曲

(1)薄膜张力过大,使膜产生伸缩变形应调节给膜张紧螺钉。

(2)收卷张力大,使薄膜和纸张同时变形.应调节收卷张紧机构

(3)环境湿度大.应将生产车间的湿度控制在60%左右

(4)干燥时间短,应适当延长干燥时间,待覆膜产品在收卷辊上干燥冷却以后.再裁膜分切

4.黏结不牢,脱膜

(1)预涂膜超过保质期,更换新的预涂膜

(2)印刚品墨层未干,应延长印刷品的干燥时间,尤其是在对特殊印刷品覆膜时更应注意

(3)カ速度快温度可适当加大压力.降低覆膜速度.提高覆膜温度