浸涂原理及注意事项

浸涂是把被涂工件浸人涂料中经一定时间后再取出,流尽余漆并干燥而获得漆膜的一种涂装方法。浸漆设备简单,操作方便,工效高,涂料利用率也高。但它只适用于形状简单、无凹坑、不兜漆的流线型工件,涂层的装饰性也比不上喷涂、刷涂。在家具生产中浸涂主要用来涂装形状简単、批量大的零部件,如桌、特、柜之类的腿、把手等;机械制造中的手柄、支架、单壳等。也可用于水性染料的染色,水性填孔材料的填孔打底。在染色、填孔的浸涂中,对工件的外形不像浸漆时严格,因为水溶性染料的粘度很小,形状再复杂也都极易渗透染色而无兜漆、流淌、厚薄不均等缺陷。对填孔来讲,形状复杂的工件也可以,因为浸涂后,紧接着就是指擦,形状再复杂也都能用手工指擦均匀。浸涂操作可用手工,也可以用机械化操作而组成流水线生产。如果是外形小而数量多的把手之类的零部件,可以把它们装人金属网篮里浸涂。手工浸涂与机械化浸涂,主要区别于工件浸入与取出漆精以及漆精搅拌的不同,前者靠手工,后者用机械。影响浸涂的因素和操作要领分述如下:

(1)涂料

浸涂涂料在长期使用中应保持稳定、不胶化、不变质、颜料不沉淀、不结皮。浸涂中主要用烘烤型涂料和自干型涂料。相反,挥发型涂料、含大量低沸点溶剂及重质颜料的涂料,则不适用于浸涂。至于上述的水溶性染料和填孔材料是浸涂的特殊应用。

涂料粘度在浸涂中影响漆膜的厚度和漆膜外观。粘度小,漆膜薄,流平性较好;粘度大_,漆膜厚,流平性差,余漆很难滴尽,流痕明显而影响外观。经验表明,涂料粘度应控制在20~30秒左右(涂-4杯、20℃)。涂料粘度随其温度而变化,环境温度应控制在15℃~30℃。（相关仪器：粘度计）

(2)工件人槽和出槽的速度

人槽速度受涂料粘度的影响,关系到工件表面的湿润和漆膜中的气泡。粘度小人槽可快,槽度大人槽要慢。在粘度为20-30秒的涂料中浸涂,入槽速度以20厘米/分左右比较合适,可使工件表面充分湿润,涂层比较均匀,也不会带入空气而造成气泡。而出精速度则以10厘米分左右为宣。出槽慢有利于涂料的流平而使涂层均匀,涂料粘度高时,出槽更要慢。

(3)涂料的稳定性和其他注意事项

涂料的稳定性主要是成分、粘度、温度的稳定性和一致性。在涂装中要防止灰尘和杂质带进漆液。工件在人精前一定要把表面清除干净。漆槽在涂装问歇要加盖。加盖还可以减少溶剂挥发,有利涂料粘度、固体含量的稳定性。浸涂时涂科要搅拌,以保持其颜料、粘度、温度的一致性。在浸涂中,由于涂料敞开和搅拌,溶剂的挥发量大,每天要测定2~3次粘度,并随时加溶剂调整。

在浸涂中要注意吊挂方式,对外形比较复杂的工件应使其最大平面处于接近垂直的位量,避免兜漆和气泡。用网格篮浸涂拉手等小部件时,要注意大槽后的翻动。大型工件出槽后,上下涂层的厚度有差别,甚至在下边缘出现明显的积存肥厚,应刷去余漆。浸涂漆膜的厚度与涂料粘度、固体含量有关,般以一次複涂20~3O微米为宜。太厚会影响漆膜外观,甚至起皱。

浸涂中溶剂挥发量大,涂装场地要有一定的通风防火设施。更好安装能.温球把漆精中涂料排入地下漆库的装置,以便火警时启用