如何选择适合金属箔加工的轴台式张力传感器

更新时间：2025-10-09

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选择适合金属箔加工的轴台式张力传感器，需围绕金属箔加工的核心诉求（无损伤、高精度、高适配性、环境耐受），结合传感器的性能参数、结构设计、环境适配、安装维护四大核心维度综合判断，以下为可落地的选型框架及关键决策点：

金属箔加工（如锂电池极箔分切、食品包装铝箔收卷）对张力监测的核心要求是 “量程适配、精度达标、响应及时"，需重点核查以下参数：

量程计算逻辑：金属箔的张力需求与厚度、宽度直接相关（如 5μm 极薄铜箔张力常为 50-200N，0.1mm 厚不锈钢箔可达 500-1500N），选型时需预留 1.5 倍安全余量（避免启停、急加速时的张力峰值过载）。例如实际工作张力为 300N，应选择量程 500N 的传感器（而非 300N 量程）。
宽量程适配案例：SUPB 系列传感器量程覆盖 500N-100kN，可通过更换弹性元件实现 50N-5000N 的微调，适配从极薄箔到厚箔的全场景；德国 Haehne 的 TTS 系列量程 50N-50kN，精度 ±0.1% FS，适合高精度电子箔加工。

低张力灵敏度：极薄箔（如 5μm 铜箔）需低张力下的高灵敏度，箔式应变片传感器（如 SUPB 系列）在 50N 低量程下仍可保持 1.5-2.0mV/V 的输出灵敏度，避免小张力信号被噪声掩盖。

金属箔加工线速度常达 300-800m/min（部分高速分切线超 1000m/min），需传感器快速捕捉张力突变：

轴台式传感器的结构设计直接决定金属箔的表面质量与加工连续性，需重点关注 “接触保护、抗干扰设计、轴承性能"：

案例参考：ZHZL-HLT-1 采用不锈钢张力辊，配合进口高速双列轴承，转动阻力≤0.001，避免拖拽箔材变形；Haehne 的卫生级型号张力辊 Ra≤0.4μm，适配食品包装铝箔的洁净需求。

横向力抵消：金属箔跑偏易产生横向力，需传感器内置 “径向限位结构"（如轴台式固定轴的径向刚度设计），仅采集轴向张力信号，避免横向力导致的 ±5% 测量误差。
电磁抗干扰：工业车间的电机、变频器会产生电磁干扰，优先选择带 EMC 滤波电路 + 金属屏蔽外壳的型号（如 Haehne 传感器符合 EN 61000-6-2 电磁兼容标准），信号传输距离可达 100 米无衰减。

金属箔加工中启停、断带时易出现张力峰值，需传感器具备强过载能力：

安全过载≥150% RC（如 ZHZL-HLT-1 安全过载 150% RC），极限过载≥200% RC（SUPB 系列过载能力达 500%），避免过载损坏弹性元件。

金属箔加工车间常存在油污、粉尘、温度波动（如退火后冷却段），需传感器具备高防护等级与宽温适应能力：

温度范围：车间温度波动可能达 - 10℃~+40℃，需选择使用温度 - 20℃~+50℃及以上的型号（如 ZHZL-HLT-1 的使用温度 - 20℃~+50℃，SUPB 系列达 - 30℃~+85℃）；
温度补偿：优先选择自带温度补偿的型号（如 SUPB 系列无需额外温度补偿装置，温度系数 0.02%/10℃），避免温度变化导致零点漂移。

金属箔生产线布局紧凑、停机损失高（每小时数万元），需传感器安装便捷、维护简单：

易损件：核心易损件为张力辊轴承，选择进口高速轴承（如 ZHZL-HLT-1 的进口双列轴承），更换周期可达 1-2 年，且更换时无需拆卸传感器本体（维护时间≤30 分钟）；
校准方式：优先选择支持 “砝码挂重校准" 或自动校准的型号（如 Haehne 部分型号带自动校准功能），无需专业设备，生产线人员即可操作。

通过以上框架选型，可确保传感器既满足金属箔 “无损伤、高精度" 的核心需求，又能适配高速、恶劣的加工环境，最终实现稳定的张力控制与高质量生产。