压力和流量之间的关系对液压齿轮泵的选型有什么影响

一、选型核心：先明确压力与流量的 “独立需求"

1. 按 “压力" 确定泵的额定压力

• 首先计算系统所需的最大工作压力，即克服负载（如重物重量、摩擦力）所需的最高压力。

• 选型时，泵的额定压力必须大于系统最大工作压力（通常预留 10%-20% 的余量），避免泵长期在超压状态下工作，导致泄漏增加、寿命缩短。

• 例如：系统最大工作压力为 16MPa，应选择额定压力≥18-20MPa 的齿轮泵，而非 16MPa 的泵。

2. 按 “流量" 确定泵的排量与转速

• 先根据执行元件（如油缸、马达）的目标运动速度，计算系统所需的最小流量。公式为：所需流量 = 执行元件排量 × 执行元件目标转速（或速度换算后的流量需求）。

• 结合驱动电机的固定转速（如常见的 1450r/min、2900r/min），通过 “泵排量 = 所需流量 ÷ 电机转速" 计算出所需的泵排量。

• 选型时，泵的理论流量需大于等于系统所需流量（预留 5%-10% 余量，补偿实际泄漏），确保执行元件能达到目标速度。

二、关键考量：兼顾 “压力 - 流量负相关" 的实际影响

1. 高压工况需放大流量选型

• 若系统长期工作在高压区间（如接近泵的额定压力），泄漏量会显著增加，实际流量下降明显。

• 此时选型需适当提高泵的理论流量（如比计算值高 10%-15%），抵消高压下的流量损失，确保执行元件速度不低于设计值。

• 例如：系统高压工况下计算需 100L/min 流量，若泵在该压力下容积效率为 85%，则需选择理论流量≥118L/min（100÷0.85）的泵。

2. 避免 “大马拉小车" 的低效选型

• 若仅按最大压力需求选择了高压泵，但系统多数时间工作在低压工况，会导致泵的容积效率长期处于高位，实际流量远大于需求。

• 多余流量需通过溢流阀溢流回油箱，造成能量浪费、油温升高，此时应优先选择与系统常用压力匹配的中低压泵，而非盲目追求高压泵。

三、选型验证：用 “功率" 确认参数匹配性

1. 计算系统所需功率：液压功率（kW）= 工作压力（MPa）× 实际流量（L/min）÷ 60。

2. 匹配电机功率：电机额定功率需大于系统所需功率（预留 15%-20% 余量），避免电机过载。

3. 验证泵的功率上限：确保所选泵的额定功率能覆盖系统所需功率，防止泵因功率不足而损坏。