动力滚筒和无动力滚筒的维护成本分别是多少

核心结论

一、无动力滚筒：维护成本极低，仅基础润滑 + 易损件更换

1. 常规维护项（无耗材 / 低耗材，人工成本为主）

• 月度：轴承加注锂基润滑脂（通用款，单价 5-10 元 / 管，1 根管可维护 20-50 只滚筒），人工 1-2 分钟 / 只；

• 年度：轴承座除尘、筒体表面防锈检查（不锈钢材质无需防锈，碳钢镀锌仅需简单擦拭），人工 3-5 分钟 / 只；

• 特殊工况（不锈钢容器车间）：增加轴承密封件检查（防止粉尘进入卡滞轴承），人工增加 1 分钟 / 只。

2. 易损件更换（故障概率极低，3-5 年才可能更换，按需计费）

3. 年度维护成本汇总（单只，两班制，不锈钢车间工况）

• 碳钢镀锌款：10-30 元 / 只（含润滑脂耗材 + 人工 + 平摊轴承更换费）；

• 304 不锈钢款：20-50 元 / 只（轴承为不锈钢密封款，润滑脂选食品级 / 防锈款，耗材略贵）；

  ✅ 不锈钢容器生产中优先用 304 不锈钢款，虽略贵但无需防锈，长期维保更省人工。

二、动力滚筒：维护成本高，分「外置电机款」和「电动滚筒款」（核心差异）

（一）外置电机款动力滚筒（电机 + 减速器外置，传动件为链轮 / 皮带）

1. 常规维护项（多耗材，人工 + 耗材成本各占 50%）

• 月度：电机轴承润滑、减速器加注齿轮油、传动链轮 / 皮带加注润滑脂，人工 5-8 分钟 / 只；

  耗材：齿轮油（1L 装 80-150 元，可维护 10-15 只）、高温润滑脂（传动件用，20-30 元 / 管，1 管维护 5-10 只）；

• 年度：电机除尘、密封件更换（防止粉尘进入电机）、传动件磨损检查、筒体防锈，人工 10-15 分钟 / 只；

• 不锈钢车间工况：增加减速器密封件检查、电机接线盒防水检查，人工 + 耗材各增加 10%-20%。

2. 易损件更换（1-2 年更换 1 次，高频易损，成本占比高）

3. 年度维护成本汇总（单只，两班制，不锈钢车间工况）

• 轻载款（0.2-0.5kW）：150-300 元 / 只（含所有耗材 + 人工 + 易损件平摊）；

• 中重载款（0.75-1.5kW）：300-800 元 / 只（电机 / 减速器为重型款，耗材为高温 / 防锈款，易损件单价更高）。

（二）电动滚筒款（电机 + 减速器内置于筒体，一体化密封）

1. 常规维护项（耗材少，人工成本占 80% 以上）

• 季度：筒体两端密封件检查、加注专用长效齿轮油（电动滚筒专用，单价 100-200 元 / 瓶，1 瓶维护 5-8 只），人工 10-15 分钟 / 只（需拆解密封端盖）；

• 年度：内置电机绝缘检测、筒体防锈、轴承润滑，人工 20-30 分钟 / 只（专业电工操作，人工单价更高）；

• 不锈钢车间工况：每半年增加 1 次密封件除尘，人工成本增加 30%。

2. 易损件更换（2-3 年更换，内置部件维修难度大，多为专业厂家维保）

3. 年度维护成本汇总（单只，两班制，不锈钢车间工况）

• 轻载款（0.2-0.5kW）：300-600 元 / 只（含专用耗材 + 厂家上门人工 + 易损件平摊）；

• 中重载款（0.75-2.2kW）：600-1200 元 / 只（重型内置电机，维保需专业工程师，人工 + 耗材翻倍）；

  ✅ 不锈钢容器生产中重型板材 / 成品输送优先选电动滚筒，虽维保贵，但密封好、故障概率低，比外置电机款更适配车间粉尘工况。

三、不锈钢容器生产车间：维保成本优化 3 个关键要点

1. 无动力滚筒：直接选304 不锈钢 + 不锈钢密封轴承，虽采购价略高，但无需防锈，长期维保无额外人工，平摊后更划算；

2. 动力滚筒：优先选电动滚筒（304 不锈钢筒体），虽单只维保贵，但故障概率比外置电机款低 60%，减少停机维修的隐性成本（不锈钢容器生产为定制化，停机损失远高于维保费用）；

3. 批量维保：将车间所有滚筒的月度 / 年度维保集中进行，可降低人工成本（如集中润滑 100 只滚筒，人工效率提升 3-5 倍），同时批量采购润滑脂、易损件，可降低 20%-30% 的耗材成本。

四、长期使用成本对比（按 5 年使用周期，单只，不锈钢车间）