EXCEL PCM-SH 工业听音机 典型应用案例

案例 1：化工 / 水厂离心泵轴承早期隐患筛查（常用）

工况：多台循环离心泵，车间背景噪音大，无法直接人耳分辨；振动仪测总值变化很小，但现场隐约有异响，无法区分是泵本体还是相邻设备振动串扰。操作

1. CH1 磁吸探头贴在疑似故障轴承端；CH2 贴在同一台泵的正常壳体位置（双通道对比）

2. 档位切换到 HIGH1000（1kHz 高通），专门拾取轴承高频冲击声

3. 耳机同步听两路声音，配合指针电平表对比信号强弱现象：CH1 出现规律尖锐冲击声，CH2 无该异响；判定轴承外圈早期点蚀。结果：提前安排停机更换轴承，避免泵体抱死、生产线停机；外接录音接口保存异响音频，发给维保工程师复核。

要点：双通道最大价值 ——排除相邻设备传导过来的背景振动干扰，这是单通道 IC-1 很难做到的。

案例 2：减速机齿轮箱异响源定位（制造 / 流水线）

工况：生产线减速齿轮箱，整机有杂音，分不清异响来自输入轴承、输出轴承还是齿轮啮合。操作

1. CH1 固定在箱体参考测点；CH2 手持细长探针，沿箱体多点移动探查

2. 低频异响切换 LOW200/LOW500；齿轮啮合声用 FLAT 全通现象：移动到输出轴轴承位置时，CH2 出现明显周期性敲击声，判断齿轮副点蚀。结果：锁定故障在输出侧齿轮副，检修时不用整体拆解，减少工时。

案例 3：真空泵 / 小型往复压缩机阀片故障点检

工况：干式真空泵，怀疑内部阀片破损、松动，不方便停机拆解。操作：双通道对比，HIGH400 档位；现象：听到间断的高频敲击声，判定阀片磨损。后续拆检确认阀片裂纹，提前更换。

案例 4：电机、风扇零部件出厂异音质检（产线工位）

工况：电机 / 风扇成品出厂检验，固定工位，需要区分装配异响、轴承不良、零件磕碰。操作：使用 AC 适配器持续供电，双通道：一路接标准良品样品作为基准，一路测待测产品，同步听音对比。结果：快速筛选出装配不良、轴承异音的不良品；可外接记录仪保存异音，用于不良品复盘。

日系设备零部件工厂大量采用 PCM-SH 做产品异音对比检测。

案例 5：机床主轴、磨床砂轮主轴点检

工况：精密加工机床主轴，早期轴承损伤会影响加工表面质量；振动值变化不明显，但有微弱高频异响。操作：HIGH1000 高通滤波，细长探针伸入狭小主轴外壳缝隙听音；双通道对比主轴壳体与床身基准点。作用：在加工精度劣化前发现轴承早期剥落。

案例 6：阀门、管道气蚀 / 内漏听音排查

工况：工艺管道调节阀，外部听感嘈杂，怀疑阀芯气蚀、内部松动。操作：FLAT 或 HIGH400 档位，磁吸探头吸附阀体外壳；双通道对比阀体与管道上游壳体，区分介质流动噪声和阀芯异常敲击声。