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技术文章/ ARTICLE
精度不足时,测量值与真实值偏差会超出允许范围,比如实际 Ra=0.8μm 的表面,用误差 ±10% 的仪器可能测出 0.72–0.88μm,误差 ±5% 的仪器则在 0.76–0.84μm,偏差缩小一半。
超高精度场景(如纳米级零件)中,低精度仪器会直接导致数据失效,无法反映表面真实粗糙状态。
工业生产中,零件粗糙度常设合格阈值(如 Ra≤0.4μm 为合格),精度不够可能将合格件误判为不合格(误废),或反之(漏检)。
例如阈值 Ra=0.4μm 时,若仪器误差 ±7%,实际 Ra=0.42μm(不合格)可能被测出 0.39μm(误判合格),直接影响产品装配精度或使用寿命。
普通机械加工(如冲压件、铸件)对精度要求较低(允许误差 ±10% 以内),常规精度仪器即可满足,影响较小。
精密制造(如航空发动机零件、芯片封装)需误差≤±3% 的高精度仪器,否则测量结果无法支撑工艺优化和质量管控。
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