粉碎机的常见故障有哪些

一、 核心传动与动力系统故障

1. 电机无法启动 / 启动后跳闸

• 成因：电源电压过低、电机过载保护触发、接线松动、物料堵塞进料口导致负载过大、电机轴承损坏。

• 处理：检测电源电压；清理进料口堵塞物料；检查电机接线端子；更换损坏轴承；复位过载保护器。

2. 电机发热严重

• 成因：长时间超负荷运行、散热风扇损坏、电机绕组短路、轴承缺润滑脂。

• 处理：降低进料量；修复 / 更换散热风扇；检修电机绕组；加注耐高温润滑脂。

3. 传动部件异响（联轴器 / 皮带 / 齿轮）

• 成因：联轴器螺栓松动 / 磨损、皮带打滑 / 断裂、齿轮啮合间隙过大 / 缺润滑。

• 处理：紧固联轴器螺栓；更换老化皮带并调整张紧度；齿轮箱加注齿轮油，磨损严重时更换齿轮。

二、 破碎腔体与易损件故障

1. 腔体异响（金属撞击声）

• 成因：物料中混入金属异物、锤头 / 刀片 / 衬板松动或断裂、研磨介质（球磨机钢球）数量不足 / 大小不均。

• 处理：停机排查并取出金属异物；紧固或更换松动 / 断裂的易损件；补充匹配规格的研磨介质。

2. 出料粒度超标

• 成因：锤头 / 刀片磨损严重、筛网堵塞或破损、进料量过大、破碎间隙调整不当。

• 处理：更换磨损的锤头 / 刀片；清理或更换筛网；降低进料速度；重新调整动刀与定刀 / 衬板的间隙。

3. 易损件快速磨损

• 成因：物料硬度超过设备额定值、未安装除铁装置导致异物磨损、物料含水率过高黏附腔体加剧摩擦。

• 处理：更换高硬度材质的易损件（如高锰钢、硬质合金）；加装除铁器；烘干物料至额定含水率以下。

三、 进料与出料系统故障

1. 进料口堵塞

• 成因：物料结块、进料速度过快、进料粒度超过设备额定值、出料口堵塞导致物料回流。

• 处理：停机破碎结块物料；降低进料速率；筛分超尺寸物料；清理出料口堵塞物。

2. 出料不畅 / 无出料

• 成因：筛网堵塞、出料输送设备故障、腔体负压不足（气流粉碎机）、物料黏附腔体壁。

• 处理：清理筛网；检修出料输送机；检查气流粉碎机的风机与滤芯；定期清理腔体壁黏附物料。

四、 其他共性故障

1. 设备振动剧烈

• 成因：转子动平衡失效、地脚螺栓松动、进料不均匀导致负载波动。

• 处理：对转子进行动平衡校正；紧固地脚螺栓并加装减震垫；调整进料装置实现均匀喂料。

2. 粉尘泄漏

• 成因：密封件老化损坏、除尘系统风量不足、腔体压力过高。

• 处理：更换密封垫 / 密封圈；检修除尘风机与滤芯；调整腔体压力至额定范围。

故障预防关键措施

1. 严格按照设备额定参数进料（粒度、含水率、硬度）。

2. 定期检查易损件磨损情况，制定更换周期。

3. 建立润滑保养台账，按时对轴承、齿轮等部件加注润滑脂 / 油。

4. 加装除铁、除杂装置，避免异物进入腔体。