氧化锆氧量分析仪的传感器探头如何进行维护和保养

一、 日常维护（每班 / 每日）

1. 运行状态巡检

• 检查探头加热器工作状态，确认显示温度在 600~850℃ 额定范围，避免温度过低导致电解质失效或过高烧蚀电极。

• 观察参比气路压力（通常为 0.1~0.3MPa），确保管路无堵塞、泄漏，参比气（干燥空气）流量稳定。

• 记录氧含量测量值的稳定性，若出现无规律漂移，需及时排查探头污染或老化问题。

2. 防堵吹扫

• 针对高粉尘、高结焦工况（如锅炉、窑炉烟气测量），需开启自动反吹装置，设置吹扫周期（如每小时 1 次，每次 30~60 秒），使用干燥压缩空气（压力 0.3~0.5MPa）吹扫探头外侧滤尘罩和电极表面，防止粉尘覆盖影响氧离子迁移。

• 无自动反吹功能的探头，需手动定期吹扫，避免硬性刮擦电极表面。

二、 定期维护（每周 / 每月）

1. 探头拆卸与清洁

• 用软毛刷或压缩空气清理探头外侧的粉尘、积灰，若有轻度结焦，可用细砂纸轻轻打磨（避免损伤铂电极）。

• 若电极表面附着油污、腐蚀性沉积物（如 $S{O}_4^{2-}$、$C{l}^{-}$），可用无水乙醇或专用清洗剂浸泡 10~15 分钟，再用蒸馏水冲洗干净，晾干后安装。

• 断电降温：先关闭加热器电源，待探头温度降至室温后再拆卸，防止高温烫伤或氧化锆管骤冷破裂。

• 表面清洁

• 滤尘罩更换：检查探头前端的金属或陶瓷滤尘罩，若出现破损、堵塞严重，需及时更换同规格配件。

2. 气路系统检查

• 拆卸参比气路的过滤器滤芯，若滤芯积尘、受潮，需更换干燥滤芯，防止水汽或杂质进入氧化锆管内侧污染电极。

• 检查探头密封件（密封圈、法兰垫片），若出现老化、开裂，需更换耐高温密封件，避免外界空气渗入影响测量。

3. 校准验证

• 采用两点校准法验证探头精度：通入高纯氮气（零点校准）和已知浓度标准气（量程校准），确认测量值与标准气浓度偏差在允许范围内（通常 ≤±0.2%）。

• 若校准偏差超标，优先清洁探头，若清洁后仍不达标，需考虑电极老化或氧化锆管失效。

三、 季度 / 年度深度保养

1. 电极性能检测

• 使用万用表测量氧化锆管两侧铂电极的绝缘电阻，正常阻值应大于 100MΩ，若阻值过低，说明电极受潮或短路，需烘干或更换探头。

• 观察电极表面颜色，若铂电极由银白色变为灰黑色，说明电极已被污染或烧蚀，需更换传感器探头。

2. 加热器与温度传感器维护

• 测量加热器的电阻值，与出厂参数对比，若偏差超过 ±10%，说明加热器老化，需更换同功率加热器，防止加热功率不足导致工作温度不达标。

• 校准温度传感器（如热电偶、铂电阻），确保温度补偿精准，避免因温度测量误差影响能斯特方程计算结果。

3. 探头整体更换

• 传感器探头的使用寿命通常为 1~3 年（工况恶劣时寿命缩短），若出现频繁漂移、校准无法达标、加热器反复故障等情况，需整体更换探头，避免影响生产工艺控制。

四、 特殊工况维护注意事项

1. 腐蚀性气体环境（如含 $S{O}_2$、$HCl$ 的烟气）：需选用耐腐蚀涂层探头（如涂覆氧化铝、氧化钛保护层），缩短清洁周期，每月至少清洁 1 次。

2. 高温高湿环境：加强参比气路的干燥处理，加装除湿器，防止水汽进入氧化锆管导致电极失效。

3. 还原性气体环境（如含 CO、$H_2$ 的工艺气）：需在探头前端加装催化燃烧装置，将还原性气体氧化为 $C{O}_2$、$H_{2}O$，避免其与铂电极反应影响测量。

五、 维护禁忌

1. 禁止在高温状态下拆卸探头或用冷水冲洗，防止氧化锆陶瓷管热胀冷缩破裂。

2. 禁止用强酸、强碱溶液清洗电极，避免腐蚀铂电极和氧化锆电解质。

3. 禁止在无参比气的情况下运行探头，否则会导致电极快速老化。