如何判断轴承是否需要更换

一、 拆解后直接判定（最准确，适用于停机检修）

1. 滚道与滚动体损伤

• 内外圈滚道、钢球 / 滚子表面出现点蚀、剥落、裂纹、烧蚀变色（高温导致的蓝黑色），这些损伤会快速加剧磨损，引发振动和异响。

• 滚动体出现变形、碎裂、锈蚀，无法正常滚动。

2. 保持架损坏

   保持架出现变形、断裂、磨损严重，导致滚动体位置偏移，运转时会产生金属撞击声，甚至卡滞轴承。

3. 间隙超标

• 径向间隙：用手捏住轴承内圈，晃动外圈，若有明显松动感（间隙超过 0.1mm，不同型号轴承标准略有差异），说明磨损过度。

• 轴向间隙：沿轴向推动内圈，若窜动量超过 0.05mm（精密轴承）或 0.15mm（普通电机轴承），需更换。

4. 润滑脂失效或污染

   轴承内部润滑脂出现发黑、结块、乳化（进水）或混入金属粉末、杂质，且清洗后仍无法清除，说明轴承已产生磨损，建议更换。

二、 运行中间接判定（无需拆解，适用于日常巡检）

1. 异响持续且无法消除

   排除缺脂因素后（加注润滑脂后异响仍存在），轴承部位持续出现 **“吱吱" 摩擦声、“咔咔" 撞击声或周期性 “咯噔" 声 **，说明内部部件已损伤。

2. 温度异常升高

   电机运行 30 分钟后，轴承端盖温度超过 70℃（手感烫手，无法触摸超过 2 秒），或与同型号电机相比，温度高出 20℃以上，且排除过载、通风不良等因素，判定轴承磨损严重。

3. 振动值超标

   用测振仪检测轴承部位：

• 转速 1500rpm 以下电机，振动速度有效值＞2.8mm/s；

• 转速 1500–3000rpm 电机，振动速度有效值＞4.5mm/s；

  且振动频率与轴承故障特征频率匹配（需专业频谱分析），说明轴承需更换。

4. 电流异常波动

   电机空载电流比正常值偏高 10% 以上，且排除电源、绕组故障，多为轴承摩擦阻力过大导致，建议检查更换。

三、 寿命周期判定（预防性更换，避免突发故障）

• 普通电机轴承（如深沟球轴承 62 系列）：连续运行工况下，每 1–2 年更换一次；

• 高负荷、高转速或恶劣工况（粉尘、潮湿、高温）：每 6–12 个月更换一次；

• 关键设备电机轴承：按设备维护手册的周期执行，避免因轴承失效导致生产线停机。

更换轴承的注意事项

1. 更换时需选择同型号、同精度等级的轴承（如电机常用深沟球轴承，精度等级 P0/P6）。

2. 安装前需加热轴承（油温 80–100℃），避免硬敲导致轴承损伤。

3. 加注适配的润滑脂（电机轴承常用锂基润滑脂），加注量为轴承内腔的 1/3–1/2。